Разрабатываю конфигураторы, в которых сотрудник один раз задаёт параметры изделия, а система готовит нужные материалы для следующих этапов: согласования, продажи, производства, комплектации и сборки.
На примере конфигуратора модульного ограждения: сотрудник один раз вводит параметры, а одни и те же данные последовательно превращаются в материалы для клиента, производства, комплектации и сборки.
Один заказ: от размеров участка и 3D-модели до упаковки и инструкции.
Место для записи реальной системыВ демонстрации используются обезличенные данные и примерные цены. Внутренняя себестоимость, маржа и расчётные формулы не раскрываются. Не является публичной офертой.
Быстрое коммерческое предложение важно, но основной эффект появляется, когда после ввода параметров не приходится заново готовить данные для каждого следующего участка.
Согласование, производство, комплектация и сборка не ждут ручной подготовки своих материалов.
Размеры, состав и параметры не переписываются из таблицы в чертёж, а затем в файл для станка.
Повторяемый путь выполняет система, а инженер разбирает исключения и действительно нестандартные задачи.
Проверки, допуски и правила применяются одинаково на каждом этапе и в каждом документе.
Сотрудники тратят время на проверку и коммуникацию, а не на повторное составление однотипных файлов.
Система выпускает только нужный состав: КП, 3D, PDF, спецификации, упаковку или станочные форматы.
Тип изделия, размеры, материал, опции и остальные исходные данные вводятся один раз.
Нормы, допуски, цены, исключения и зависимости фиксируются в расчётном ядре.
Конфигуратор проверяет сочетания и формирует согласованный набор результатов.
Клиент, производство, склад и сборка работают с материалами из одного источника данных.
Конфигуратор ограждений показывает сквозной путь коммерческого заказа. Система для гидрострелок — глубину инженерной автоматизации. Проект расчёта дома — работу со строительными нормами и большой сметой.
Главный демонстрационный кейс: один заказ проходит путь от параметров участка и 3D до производства, упаковки и сборки.
Как было: каждый участок заново разбирает конфигурацию заказа и готовит свою часть вручную. Изменение размеров приходится переносить во все материалы.
Гидрострелки, коллекторы, гидроразделители — 5 типов изделий и 84 выпущенных производственных заказа.
Как было: схема в Visio → согласование → повторное моделирование в SolidWorks → подготовка файлов для лазера. Полный путь занимал примерно два дня.
Собственный проект показывает глубину расчётного ядра: строительные нормы, проверки нагрузок, спецификации и сквозной раскрой.
Проект живой — обкатываю с сообществом ForumHouse и постоянно докручиваю точность. Отвечаю сам, на связи.
Я сам разбираю изделие, формулирую логику, создаю интерфейс и проверяю документы. Смысл задачи не теряется между продавцом, аналитиком и командой разработки.
Разбираюсь в параметрах, раскрое, допусках и станочных форматах. ИИ-инструменты ускоряют реализацию, но правила и приёмку результата контролирую я.
Расчёты и документы сверяются с эталонными заказами и принятыми у вас правилами. Переход к следующему этапу — после проверки результата.
Код, документация и описанные правила передаются заказчику. Поддержка и дальнейшее развитие заранее фиксируются в договоре.
Начинаем с одного реального заказа, а не с большого технического задания.
До разговора можно посмотреть демонстрацию маршрута. Затем разбираем, что приходит от клиента и что должен получить каждый следующий участок.
Фиксирую параметры, нормы, исключения, документы и границы автоматизации. ТЗ составляю сам.
Каждый этап показываю на ваших данных. Вы видите результат до следующего платежа.
Обучаю сотрудников, передаю код и документацию, согласовываем поддержку и развитие.
Инженер, специальность «Управление и информатика в технических системах». Проектирую и делаю конфигураторы для производств сам — от расчётного ядра до внедрения.
Покажите, что приходит от клиента, как выполняется расчёт и какие документы получает цех. Я разложу процесс на параметры и правила и скажу, где конфигуратор даст наибольший эффект.